De ultieme gids voor mescoating - coatingmethoden en voordelen

Coatingmethode

Momenteel zijn de belangrijkste veelgebruikte mescoatingmethoden chemische dampafzetting (CVD) en fysische dampafzetting (PVD), evenals sommige opkomende coatingtechnologieën zoals plasma chemische dampafzetting (PCVD) en ionstraal ondersteunde afzetting (IBAD).

(1)CVD (chemische dampafzetting)

Uzing de damp-, waterstof- en andere chemische componenten van metaalhalogeniden, ontleding, thermo-combinatie en andere gas-vaste reacties bij hoge temperaturen (950 ~ 1050 ℃) om een ​​vaste afzettingslaag te vormen op het oppervlak van de oppervlakbladsubstraat. Het CVD -coatingproces heeft een hogere temperatuur, betrouwbare binding, maar kan problemen veroorzaken zoals resterende trekspanningen.

(2)PVD (fysieke dampafzetting)

Onder vacuümomstandigheden wordt lage spanning, hoge stroomafvoertechnologie gebruikt om het doelmateriaal te verdampen en het te ioniseren met het gas, dat wordt afgezet op debladSubstraat met behulp van het versnellende effect van het elektrische veld. De PVD -coating heeft een lagere temperatuur (300 ~ 500 ° C), die de hardheid en dimensionale nauwkeurigheid van debladSubstraat en de coating hebben een hoge mate van zuiverheid en verdichting en is stevig verbonden aan het substraat.

(3)PCVD (plasma chemische dampafzetting)

Plasma gebruiken om de chemische reactie te bevorderen en de coatingtemperatuur te verlagen tot minder dan 600 ° C. Het is geschikt voor gelegenheden waarbij diffusie- of uitwisselingsreactie niet eenvoudig te voorkomen is tussen het gecementeerde carbidesubstraat en het coatingmateriaal.

(4)IBAD (ionstraal ondersteunde depositie -technologie)

Tijdens het afzetten van de coating in de koude fase, bombardeer het continu afgezette materiaal met een ionenstraal van bepaalde energie om de bindingssterkte tussen de coating en het substraat te verbeteren.

Voordelen van gecoatblads

lVerbeterde slijtvastheid: Het coatingmateriaal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, aanzienlijk uitstrekkendbladleven.

lVerbeterde oxidatieresistentie: Thij coating werkt als een chemische en thermische barrière, waardoor diffusie en chemische reacties tussen debladen het werkstuk.

lVerminderde wrijving: COatings hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het snijproces en de bewerkingskwaliteit wordt verbeterd.

lVerhoog de weerstand van de metalen vermoeidheid: Gecoate materialen weerstaat effectief de uitbreiding van de vermoeidheidsscheuren.

lVerhoog de thermische schokweerstand: THet coatingmateriaal heeft een goede thermische stabiliteit en past zich aan aan de snijomgeving op hoge temperatuur.

lVoorkomt corrosie: Corrosie kan een ernstig probleem zijn, vooral voor stalen messen en hoogwaardige, goed ontworpen coatings kunnen de onderhoudsvereisten en het risico op corrosie aanzienlijk verminderen.

Verleng de levensduur van het product: BLadecoatings kunnen de duurzaamheid, de schadeweerstand en de algehele mesfunctionaliteit verbeteren, en de rechter mescoating kan helpen de levensduur van industrieel snijden te verlengenbladS, wat essentieel is voor het verminderen van downtime en het verbeteren van de efficiëntie.

U moet de volgende factoren overwegen voordat u een mescoating kiest

(1)Productgebruik

Ten eerste is het belangrijk om te bepalen waar het product zal worden gebruikt, zoals voedselverwerking, automotive, ruimtevaart, medische apparaten, enz. Dit heeft een directe impact op de keuze van de coating, en als u in de voedselverwerkende industrie werkt, moet u ervoor zorgen dat uw mescoatings FDA-compatibel en niet-toxisch zijn. TICN en Teflon zijn uitstekende mescoatings die niet-toxisch en FDA-conform of goedgekeurd zijn, waarmee u ze kunt gebruiken in voedselverwerking zonder te riskeren met schadelijke chemicaliën of materialen. Als uw branche flexibele messen vereist, zijn DLC -coatings en hard chroom een ​​uitstekende keuze.

(2)Zorg ervoor dat de messen van hoge kwaliteit zijn

Naast het zoeken naar kwaliteit van de fabrikant, moet u ervoor zorgen dat uw messen van hoge kwaliteit zijn voordat u de coating toepast. Zelfs met een hoogwaardige coating, zal een mes van lage kwaliteit niet lang duren, en dit kan de effectiviteit van de coating beïnvloeden. Als u het meeste uit mescoatings wilt halen, moet u ervoor zorgen dat u begint met hoogwaardige industriële messen.

(3)Prestatievereisten

Deze omvatten hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, weerstand van hoge temperaturen, hechtingsweerstand, enz. Deze prestatie -eisen zullen het type coatingmateriaal bepalen.

(4)Kostenoverwegingen

De kosten van de coatingmateriaal en coatingmethode zijn ook belangrijke overwegingen bij het maken van een selectie.

Conclusie

BladCoatingtechnologie is een effectieve manier om te verbeterenbladprestaties, verlengenbladLeven, verbetering van de snijefficiëntie en de nauwkeurigheid van de bewerking. Door de selectie van geschikte coatingmaterialen en coatingmethoden, gecoatbladS met uitstekende uitgebreide prestaties kan worden voorbereid om te voldoen aan een verscheidenheid aan complexe verwerkingsbehoeften. In de toekomst, met de voortdurende innovatie en ontwikkeling van coatingtechnologie, gecoatbladS zal een belangrijkere rol spelen in de productie -industrie.

Dat is alles voor dit artikel. Als je dat nodig hebte industrieel blads Of heb er wat vragen over, u kunt rechtstreeks contact met ons opnemen.

Later, We zullen informatie blijven bijwerken en u kunt meer informatie vinden op onze website (PassionTool.com) blog.

Natuurlijk kunt u ook aandacht besteden aan onze officiële sociale media: