De ultieme gids voor bladcoating – Coatingmethoden en voordelen

Coatingmethode

Momenteel zijn de belangrijkste veelgebruikte methoden voor het coaten van messen chemische dampafzetting (CVD) en fysische dampafzetting (PVD), evenals enkele opkomende coatingtechnologieën zoals plasma chemische dampafzetting (PCVD) en ionenbundelondersteunde depositie (IBAD).

(1)CVD (chemische dampdepositie)

Uzingen de damp, waterstof en andere chemische componenten van metaalhalogeniden, ontleding, thermocombinatie en andere gas-vaste stofreacties bij hoge temperaturen (950 ~ 1050 ℃) om een ​​vaste afzettingslaag op het oppervlak van debladsubstraat. het CVD-coatingproces heeft een hogere temperatuur en een betrouwbare hechting, maar kan problemen veroorzaken zoals resttrekspanningen.

(2)PVD (fysieke dampafzetting)

Onder vacuümomstandigheden wordt boogontladingstechnologie met lage spanning en hoge stroom gebruikt om het doelmateriaal te verdampen en te ioniseren met het gas, dat zich op het oppervlak afzet.bladsubstraat met behulp van het versnellende effect van het elektrische veld. de PVD-coating heeft een lagere temperatuur (300 ~ 500 ° C), wat de hardheid en maatnauwkeurigheid van het materiaal niet schaadtbladsubstraat, en de coating heeft een hoge mate van zuiverheid en verdichting en is stevig aan het substraat gebonden.

(3)PCVD (Plasma chemische dampafzetting)

Het gebruik van plasma om de chemische reactie te bevorderen en de coatingtemperatuur te verlagen tot onder 600°C. Het is geschikt voor gelegenheden waar diffusie- of uitwisselingsreacties niet gemakkelijk optreden tussen het gecementeerde carbidesubstraat en het coatingmateriaal.

(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition-technologie)

Terwijl u de coating in de koude fase aanbrengt, bombardeert u het continu afgezette materiaal met een ionenbundel met een bepaalde energie om de hechtsterkte tussen de coating en het substraat te verbeteren.

Voordelen van gecoatblads

lVerbeterde slijtvastheid: Het coatingmateriaal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, die aanzienlijk verlengd wordtbladleven.

lVerbeterde oxidatieweerstand: TDe coating fungeert als een chemische en thermische barrière, waardoor diffusie en chemische reacties tussen debladen het werkstuk.

lVerminderde wrijving: Coatings hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het snijproces en de bewerkingskwaliteit worden verbeterd.

lVerhoog de weerstand tegen metaalmoeheid: Gecoate materialen zijn effectief bestand tegen uitbreiding van vermoeiingsscheuren.

lVerhoog de weerstand tegen thermische schokken: THet coatingmateriaal heeft een goede thermische stabiliteit en past zich aan de snijomgeving bij hoge temperaturen aan.

lVoorkomt corrosie: Corrosie kan een ernstig probleem zijn, vooral voor stalen messen, en hoogwaardige, goed ontworpen coatings kunnen de onderhoudsvereisten en het risico op corrosie aanzienlijk verminderen.

Verleng de levensduur van het product: BLade-coatings kunnen de duurzaamheid, de weerstand tegen beschadigingen en de algehele functionaliteit van het mes verbeteren, en de juiste mes-coating kan de levensduur van industrieel zagen helpen verlengenblads, wat essentieel is voor het verminderen van uitvaltijd en het verbeteren van de efficiëntie.

U moet rekening houden met de volgende factoren voordat u een mescoating kiest

(1)Productgebruik

Ten eerste is het belangrijk om te identificeren waar het product zal worden gebruikt, zoals in de voedselverwerking, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, enz. Dit zal een directe impact hebben op de keuze van de coating, en of u in de voedselverwerkende industrie werkt u moet ervoor zorgen dat uw bladcoatings FDA-conform en niet-giftig zijn. TiCN en Teflon zijn uitstekende bladcoatings die niet giftig zijn en die voldoen aan de FDA-normen of zijn goedgekeurd, waardoor u ze in de voedselverwerking kunt gebruiken zonder het risico te lopen dat uw product wordt besmet met schadelijke chemicaliën of materialen. Als uw branche flexibele messen nodig heeft, zijn DLC-coatings en hardchroom een ​​uitstekende keuze.

(2)Zorg ervoor dat de messen van hoge kwaliteit zijn

Naast het zoeken naar kwaliteit van de fabrikant, moet u ervoor zorgen dat uw messen van hoge kwaliteit zijn voordat u de coating aanbrengt. Zelfs met een coating van hoge kwaliteit gaat een mes van lage kwaliteit niet erg lang mee, en dit kan de effectiviteit van de coating beïnvloeden. Als je het maximale uit mescoatings wilt halen, moet je ervoor zorgen dat je begint met hoogwaardige industriële messen.

(3)Prestatie-eisen

Deze omvatten hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hechtingsweerstand, enz. Deze prestatie-eisen bepalen het type coatingmateriaal.

(4)Kostenoverwegingen

Ook de kosten van het coatingmateriaal en de coatingmethode zijn belangrijke overwegingen bij het maken van een keuze.

Conclusie

Bladcoatingtechnologie is een effectieve manier om te verbeterenbladprestatie, verlengenbladlevensduur, verbeter de snijefficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid. Door de selectie van geschikte coatingmaterialen en coatingmethoden wordt gecoatbladProgramma's met uitstekende uitgebreide prestaties kunnen worden voorbereid om aan een verscheidenheid aan complexe verwerkingsbehoeften te voldoen. In de toekomst, met de voortdurende innovatie en ontwikkeling van coatingtechnologie, gecoatblads zullen een belangrijkere rol gaan spelen in de maakindustrie.

Dat is alles voor dit artikel. Als je de industrieel blads of heeft u er vragen over, dan kunt u direct contact met ons opnemen.

Later, We zullen de informatie blijven bijwerken en u kunt meer informatie vinden op de blog van onze website (passiontool.com).

Uiteraard kunt u ook aandacht besteden aan onze Officiële sociale media: