Net als in het geval van staalselectie is het kiezen van de optimale graad van wolfraamcarbide (WC) een complex proces met gecompromitteerde keuzes tussen slijtvastheid en taaiheid/schokweerstand. Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door te sinteren (bij hoge temperatuur) een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met poedervormige kobalt (CO), een ductiel metaal dat dient als een "bindmiddel" voor de extreem harde tungsten carbide -deeltjes. De hitte van het sinterproces omvat geen reactie van de 2 bestanddelen, maar zorgt er eerder voor dat de kobalt een bijna-vloeibare toestand bereikt en wordt als een inkapselende lijmmatrix voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte). Twee parameters, namelijk de verhouding van kobalt tot WC en de WC -deeltjesgrootte, regelen de bulkmateriaaleigenschappen van het resulterende "gecementeerde wolfraamcarbide" -stuk aanzienlijk.
.
Het specificeren van een grote WC -deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt zal een zeer schokbestendig (en hoge impactsterkte) deel opleveren. Hoe fijner de WC-korrelgrootte (daarom, het meer WC-oppervlak dat moet worden bekleed met kobalt) en hoe minder kobalt wordt gebruikt, hoe harder en slijtvaster het resulterende deel zal worden. Om de beste prestaties van carbide als mesmateriaal te krijgen, is het belangrijk om voortijdige randfalen te voorkomen die worden veroorzaakt door chipping of breuk, terwijl het tegelijkertijd een optimale slijtvastheid waarborgt.
In praktische materie bepaalt de productie van extreem scherpe, acuut schuine snijranden dat een fijn korrelig carbide wordt gebruikt in mestoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen). Gezien het gebruik van carbide met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, carbidebladeprestaties; Daarom wordt grotendeels beïnvloed door het % kobalt en de gespecificeerde randgeometrie. Snijdtoepassingen met matige tot hoge schokbelastingen worden het best behandeld door het specificeren van 12-15 procent kobalt en randgeometrie met een opgenomen randhoek van ongeveer 40º. Toepassingen die lichtere belastingen inhouden en een premie plaatsen op het leven met een lange mes zijn goede kandidaten voor carbide die 6-9 procent kobalt bevatten en een opgenomen randhoek hebben in het bereik van 30-35º.
Tungsten Carbide is het langste draagmateriaal dat beschikbaar is voor veel speurtoepassingen. We hebben het zien slijten tot 75x langer dan standaard stalen messen. Als je een langer mes nodig hebt, geeft Tungsten Carbide je meestal de slijtage die je nodig hebt om je productiviteit te verhogen.
Passion Tool gebruikt alleen de hoogste kwaliteit wolfraamcarbide om ervoor te zorgen dat onze klanten de scherpste en langst dragende messen ontvangen. OnsCarbidebladenzijn gemaakt van materiaal dat een sub-micron graanstructuur heeft en een heup (hete isostatische pers) heeft doorlopen om de langste slijtage en scherpste randen te garanderen. Elk mes wordt ook geïnspecteerd onder vergroting voor kwaliteitscontrole.
Het is een wonder voor carbide-grondstof om te gaan van poederdeeltje naar industrieel mes semi-afgewerkt product, en van semi-afgewerkt product tot precisie-tool is het productieproces van kunst. KiezenPassion Tool®, Kies een hoogwaardige WC-fabriek, zal u meer klanten van hoge kwaliteit winnen.
Posttijd: JUL-20-2023
