Net als bij de staalselectie is het kiezen van de optimale kwaliteit wolfraamcarbide (WC) een complex proces met gecompromitteerde keuzes tussen slijtvastheid en taaiheid/schokbestendigheid.Gecementeerd wolfraamcarbide wordt gemaakt door het sinteren (bij hoge temperatuur) van een combinatie van wolfraamcarbidepoeder met verpoederd kobalt (Co), een taai metaal dat dient als "bindmiddel" voor de extreem harde wolfraamcarbidedeeltjes.De hitte van het sinterproces brengt geen reactie van de twee bestanddelen met zich mee, maar zorgt er eerder voor dat het kobalt een bijna vloeibare toestand bereikt en als een inkapselende lijmmatrix wordt voor de WC-deeltjes (die niet worden beïnvloed door de hitte).Twee parameters, namelijk de verhouding van kobalt tot WC en de WC-deeltjesgrootte, bepalen in aanzienlijke mate de eigenschappen van het bulkmateriaal van het resulterende stuk "gecementeerde wolfraamcarbide".
.
Het specificeren van een grote WC-deeltjesgrootte en een hoog percentage kobalt zal een zeer schokbestendig (en hoge slagsterkte) onderdeel opleveren.Hoe fijner de WC-korrelgrootte (dus hoe meer WC-oppervlak moet worden gecoat met kobalt) en hoe minder kobalt wordt gebruikt, des te harder en slijtvaster het resulterende onderdeel zal worden.Om de beste prestaties uit hardmetaal als bladmateriaal te halen, is het belangrijk om voortijdige randbeschadigingen als gevolg van afbrokkelen of breken te voorkomen, terwijl tegelijkertijd een optimale slijtvastheid wordt gewaarborgd.
In de praktijk vereist de productie van extreem scherpe, scherp gehoekte snijkanten dat een fijnkorrelig hardmetaal wordt gebruikt in bladtoepassingen (om grote inkepingen en ruwe randen te voorkomen).Gezien het gebruik van hardmetaal met een gemiddelde korrelgrootte van 1 micron of minder, zijn de prestaties van de hardmetalen bladen;wordt daarom grotendeels beïnvloed door het percentage kobalt en de gespecificeerde randgeometrie.Snijtoepassingen die matige tot hoge schokbelastingen met zich meebrengen, kunnen het beste worden afgehandeld door 12-15 procent kobalt te specificeren en een snijkantgeometrie met een ingesloten snijhoek van ongeveer 40 graden.Toepassingen die lichtere belastingen met zich meebrengen en een langere levensduur van het blad vereisen, zijn goede kandidaten voor hardmetaal dat 6-9 procent kobalt bevat en een ingesloten snijhoek heeft in het bereik van 30-35°.
Wolfraamcarbide is het langst slijtende bladmateriaal dat beschikbaar is voor veel snijtoepassingen.We hebben gezien dat het tot 75x langer slijt dan standaard stalen messen.Als u een mes met een langere levensduur nodig heeft, biedt wolfraamcarbide u doorgaans de levensduur die u nodig heeft om uw productiviteit te verhogen.
Passion Tool gebruikt alleen wolfraamcarbide van de hoogste kwaliteit om ervoor te zorgen dat onze klanten de scherpste en langst slijtende messen ontvangen.OnsHardmetalen messenzijn gemaakt van materiaal met een submicronkorrelstructuur en hebben een HIP-proces (Hot Isostatic Press) doorlopen om de langste slijtage en de scherpste randen te garanderen.Elk mes wordt ook onder vergroting geïnspecteerd voor kwaliteitscontrole.
Het is een wonder dat carbidegrondstof van poederdeeltje naar halffabrikaat van een industrieel mes gaat, en van halffabrikaat naar precisiegereedschap is het productieproces van de kunst.KiezenPASSIE TOOL®Als u een hoogwaardige WC-fabriek kiest, wint u meer hoogwaardige klanten.
Posttijd: 20 juli 2023
